不锈钢封头出现开裂的原因

一般不锈钢封头超过1200以上直径比较大，封头都需要拼接，而封头厂家均是采用氩氟焊工艺进行焊接的，再经过冲压成形以及冷旋压的工艺。而有裂纹的封头大都是产生在变形较大的圆弧及直边处，且都集中在焊缝中间，都是沿焊缝方向的纵向裂纹。根据裂纹的这些特征我们进行过分析，主要的原因是因以下几个方面造成的；
1、 不锈钢封头材料不合格；
2、 焊接工艺或焊接材料选用不合理；
3、 冷旋压工艺不合理。
关于个和个方面很多客户都能理解，对于冷旋压工艺不合理这个大多不太了解。
其实冷旋压封头成形是利用两模具的挤压作用对材料进行加工的，毛坯在旋压轮和成形棍之间产生局部的塑性变形。封头冷旋压过程中，力的反复作用使其发生冷作硬化现象，并产生位错的堆积和金相组织的变化。由于一些不锈钢材料的C含量偏高，在变形量大于15%时，可产生马氏体组织。因此，在较大的塑性变形情况下，封头拼接焊缝产生了焊缝中间裂纹。
上面我们分析了裂纹产生的原因，那么我们要怎么来防止裂纹产生呢
先，对不锈钢封头材料的成分进行严格控制；
其次，采用多层焊，防止柱状结晶组织产生，减少偏析，以提高焊缝的综合力学性能；
第三，控制冷旋压变形量在15%以下，减少马氏体组织的产生；
后，严格执行焊接工艺。