冲压封头的技术分析

2015-02-03 08:47:10

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封头带飞边时直径 , 相对厚度越大, 坯料边缘稳定性越好, 切向压应力只能使板边变厚;相对厚度越小,对板边纵向弯曲抗力越小, 易丧失稳定而起皱。此外,热冲时板坯料加热温度不均、模具间隙及下模圆角太大、坯料划、碰伤严重、压边力太小或不均等都能产生皱折和鼓包。坯料产生皱折后,很难通过阴、阳模具间的间隙, 容易被拉断。即使通过阴、阳模,皱折也无法,会影响封头质量。高碳钢和普通低碳钢椭球体封头不起皱折条件为:

Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)
Dp——坯料直径,
Dm——拉深后大口直径,
t——封头壁厚。
    对某直径∀1 000 容器封头,初期冲压过程中皱折和鼓包现象严重, 按公式( 6) 计算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000+ 50+ 76×2) = 198> 20t 容易产生皱折和鼓包, 所以对模具进行了完善,采用增加压边圈的方法解决。
    冲压时利用压力机边缸给压边圈压力, 冲前使用适量的润滑油等措施,减少并终避免了鼓包和皱折现象的发生。为了校正椭球封头体型面增加了底拖用于校形工序,使椭球体型面良好过渡;设计了阴模直口与阴模拖直口,装配时用压板螺栓定位,从而保证了阴模与阴模拖的同轴度。
    凹模圆角半径R凹的确定一般来说, R凹尽可能取大些,大的R凹可以降低拉深系数,减少冲压时摩擦阻力、提高材料的流动性, 从而提高椭球体表面质量,但是R凹过大时会削弱压边圈的作用, 引起起皱和鼓包现象; R凹过小时使材料流动性降低,使封头表面质量降低甚至产生龟裂形成裂纹源, 导致封头被拉裂,还会降低模具的使用寿命,因此R凹的大小要适当。椭球体凹模圆角半径可以参考公式:
R 凹 = C1C2t ( 7)

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