封头的旋压成型

封头旋压——先用压鼓机用点压方式把封头坯料压制成浅碟形。然后在封头旋压机上旋压成为封头。旋压一般采取冷成形，   时可采取火焰加热进行热旋压。
封头冲压——采取冷压或热压的方法，在水压机或油压机上，用上下模和压边圈直接压制成封头。

旋压：芯模型面和封头内型面基本一致（减去反弹量）仿形板旋压机：仿形板轮廓与封头外型面基本一致（减去反弹量），旋轮走的是仿形板的轨迹。虽然可以通过调间隙，压力等来控制直径，但主要影响因素是仿形板。
数控旋压机：通过编程模拟旋轮走向，调整起来比较方便。现在国产旋压机，一般是两个旋轮，一个粗旋轮，起基本成型的作用，一个精旋轮，起精成型的作用。
旋轮与工件接触在理论上属于线接触，但实际上是面接触。
仿形板旋压机价格在30万左右，数控的便宜的100万，贵的200万
模芯与旋轮材料：旋压成型外观：表面有波浪状条纹，用测厚规测量，厚度不一致。产品表面光滑美观。可制造形状复杂件。
旋压优点：成型，使材料变得加致密，提高了材料的强度。
压型：传统的压制工艺，由凸模和凹模组成，凸模基本相当于封头内表面，凹模为外表面。加上上、下模板，导柱导套（导向机构），退料机构，定位机构，形成一套冷冲压模具。压型特点：简单成型，成型后工件壁厚一致。
压型缺点：16mm的板需要2000T的压力机才能成型。而且对高度在80以上的封头，成型很困难（拔模也不易）。
旋压：一般旋压机可以旋6-20mm厚的封头，旋压机可以旋薄2mm厚的。可以成型任何复杂筒状件