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冷旋压封头出现裂纹的原因

2014-04-23 08:52:10
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 压力容器椭圆封头是压力容器的主要受压元件之一,它的质量影响着整个容器的质量和.随着各封头   厂的壮大,冷旋压成形工艺由于其模具投资小、适应性好等优点正越来越多地运用。由于冷旋压与模压的加工工艺不同,以及工艺执行不严,产生了不少问题,而不锈钢封头冷旋成形产生裂纹的问题较模压严重得多。我厂委托加工的304冷旋压封头,大部分于成形后产生了裂纹,包括母材和焊缝区域都有产生。因此,有   分析冷旋压过程对其的影响,以期提出解决办法。

    冷旋压成形是利用两模具的挤压作用,在旋压轮和成形辊之间,毛坯产生局部的塑性变形。该变形以螺旋形方式从   向边缘“流动”,使毛坯产生连续弯曲变形。毛坯的外侧金属纵向纤维受拉而伸长,靠近成形辊一侧金属纵向纤维受压而缩短。随着向板坯   的靠近,伸长和缩短的程度逐渐减小。在板坯上画间距的同心圆和径向线,如图一。在旋制过程中发现,靠近旋压辊一侧的毛坯外侧径向辐射线的网格被拉长了,而内侧网格变化不明显。[这与实际情况是一致的。在加工封头检测中发现,大量的裂纹出现在封头外表面沿直边部位。
    冷旋压封头过程中,反复的力的作用使发生冷作硬化现象,使产生位错的堆积和金相组织的变化,。奥氏体不锈钢从熔化状态到常温一般是不发生相变的,但在亚稳定态时加工会发生马氏体相变,并主要由于马氏体相变引起加工硬化。
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