昌汇经常遇到定制不常用 规格椭圆封头 封头厂按照用户的要求开模具 生产冲压封头 为用户皆眉之急 。封头冲压 7.2.1 封头冲压前或冲压过程中,发现压边圈的工作面被拉毛时,应及时修磨光滑。 7.2.2 采用压边圈的范围： (1) 椭圆形封头：低碳钢 D0/S≥85；低合金钢 D0/S≥80。 (2) 平封头:D0/S≥16。 7.2.3 毛坯和压边圈之间间隙应尽量小，不产生鼓包。 7.2.4 压制平封头（管板）时,上模通过下模圈后,可以继续到压力机工作平台上,以封头平面作一次校平。 7.2.5 脱模后的封头和管板不允许再次与上模接触或二次冲压,以防止尺寸过大。 7.2.6 冲压后的平封头，冷却到550℃后，方可小心地从下模底下取出吊走以防变形，注意不要磕碰划伤,对于尺寸的封头,应采取措施防止吊运变形。 7.2.7 封头从压力机下移走后,不得放在风口处,特别是平封头应放平,应防止冷却速度不一致,产生变形翘曲。 7.2.8 首件经检验合格后,方可进行成批压制。 7.2.9 在连续压制10～15件封头后,应测量一下工件的外形尺寸,避免模具过热出现工件几何尺寸增大。 7.2.10出现因模具过热而使尺寸过大的工件时,要对模具采取适当的冷却措施，用测温计测其模具温度不得超过 250℃。 7.2.11模具在冲压过程中，应适时加入润滑剂。 7.2.12有孔封头、翻边平管板安装模具时， 应注意人孔翻边冲头和模具人孔翻边孔（冲头和上模）之间的间隙均匀一致。
